판금 가공 기술의 특성 및 응용

판금 제조는 단면 특성을 변경하지 않고 금속 판재, 알루미늄 프로파일 및 파이프 피팅을 블랭킹 또는 냉간 및 열간 성형한 다음 전기 용접, 리벳팅 및 나사 연결과 같은 인터페이스를 통해 조립을 수행하는 것을 말합니다. 지정된 금속 구조를 생성합니다. 핵심은 밀링 작업자, 블랭킹, 스탬핑 다이, 금속 재료 드릴링 전기 용접, 열처리 공정, 표면 처리, 리벳 팅, 조립 및 기타 다양한 기술 유형의 작업입니다.

판금 제조

판금 제조의 기술적 특성은 대부분의 판금 제조가 금속 판재, 알루미늄 프로파일 및 파이프 피팅의 단면 특성을 기본적으로 변경하지 않고 원료의 냉간 또는 고온 분리 및 성형의 생산 및 제조이기 때문입니다. 생산 및 제조되는 금속재료는 제조경화온도 이하에서 소성변형을 일으키므로 절단을 일으키지 않습니다.

판금 제조의 선택은 외관, 사양 및 특성이 다른 다양한 제품을 만들 수 있으며 생산 및 제조되는 철골 구조 제품은 높은 압축 강도와 굽힘 강성을 가지며 베어링 용량을 최대한 활용할 수 있습니다.

판금 구조의 전체 생산 및 제조 공정에서 구조를 구성하는 각 부속품은 위치, 사양 상관 및 정밀도 규정에 따라 그리고 전기 용접, 리벳팅, 바이트 또는 확장과 같은 연결 방법에 따라 조립식 부품으로 조립될 수 있습니다. . 따라서 디자인 계획의 조정 능력이 큽니다.

위의 분석을 바탕으로 판금 제조의 주요 특징은 다음과 같습니다.

â ' 단조 및 주조 부품 제조에 비해 판금 조립식 구성 요소는 경량, 금속 복합 재료 절약, 간단한 제조 공정, 제품 비용 절감 및 생산 비용 절감의 장점이 있습니다.

â'¡ 레이저 용접으로 제조되는 판금 조립식 부품의 대부분은 제조 정확도가 낮고 용접 변형이 커서 용접 후 변형 및 수정량이 많습니다.

• 용접물은 분해 및 연결이 불가능하고 수리가 불가능하기 때문에 낭비를 줄이기 위해 유용한 조립 방법 및 조립 절차를 채택할 필요가 있습니다. 현장 조립은 대형, 중형, 대형 제품에 많이 사용되기 때문에 공장에서 먼저 시운전을 해봐야 합니다. 시험에서는 분해되지 않은 연결을 임시로 교체하기 위해 분해된 연결을 사용하는 것이 적절합니다.

조립의 전 과정에서 제품 품질을 여러 번 선택, 조정 및 정확하게 측정하고 테스트해야 하는 경우가 많습니다.

판금 제조의 특성

판금 제조의 응용은 판금 제조가 제조 효율, 안정적인 품질, 저렴한 비용과 같은 일련의 장점을 가지고 있으며 복잡한 제품 및 공작물을 생산 및 제조할 수 있기 때문입니다. 따라서 기계 장비, 차량, 공항, 경공업, 모터, 가전 제품, 전기 제품 및 그 일용품의 응용 분야에서 널리 사용되며 중요한 영향을 차지합니다. 조사에 따르면 판금 부품은 자동차 산업 부품의 60% ~ 70%를 차지합니다. 비행장 판금 부품은 전체 기계 부품의 40% 이상을 차지합니다. 기계 및 전기 공학, 계기 장비 및 계기판의 판금 부품은 생산 및 제조 액세서리 수의 60% ~ 70%를 차지합니다. 판금 부품은 전자 장비 액세서리의 85% 이상을 차지합니다. 판매 시장에서 생활 가전의 판금 부품은 전체 금속 제조의 90% 이상을 차지합니다.

과학 기술의 발전과 생산 및 제조 기술의 발전으로 판금 보조 설계 및 설계 계획(CAD), 보조 설계 및 제조(CAM), 보조 설계 공정 기술(CAE)과 같은 수많은 신기술 및 NC 공작 기계 블랭킹, 성형, 전기 용접 및 용접(예: 광섬유 레이저 절단, 플라즈마 절단기, 워터 나이프 절단기 CNC 터닝 헤드 프레스 및 CNC 공작 기계(판금 벤딩, 용접 조작기)과 같은 많은 새로운 기계 및 장비 , 로봇 용접 등)은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.